Која е разликата помеѓу PTFE и ePTFE?
PTFE, што е кратенка за политетрафлуороетилен, е синтетички флуорополимер на тетрафлуороетилен. Освен што е хидрофобен, што значи дека одбива вода,Тефлонские отпорен на високи температури; не е засегнат од повеќето хемикалии и соединенија и нуди површина на која речиси ништо нема да се залепи.
Видови на собирање прашина
За собирачите на сува прашина, кои користат филтер-врска, постојат две вообичаени опции - системи со тресење (ова се стари системи кои стануваат сè поретки секој ден), во кои вреќата за собирање се тресе за да се отстранат залепените честички и пулсен млаз (исто така познат како чистење со компримиран воздух), во кој се користи млаз воздух под висок притисок за отстранување на прашината од вреќата.
Повеќето куќички за вреќи користат долги, цевчести вреќи направени од ткаена или филц ткаенина како филтер медиум. За апликации со релативно ниско оптоварување со прашина и температури на гас од 250 °F (121 °C) или помалку, понекогаш се користат и плисирани, неткаени кертриџи како филтер медиум наместо вреќи.
Видови медиуми за филтер-кеси
Во однос на материјалите што се користат за создавање на филтер-медиумите, достапни се многу опции. Овие материјали толерираат различни температури, обезбедуваат различни нивоа на ефикасност на собирање, поддржуваат различни способности за отпорност на абразивни материјали и нудат различна хемиска компатибилност.
Опциите за медиуми (кои може да се обезбедат во ткаена и/или филц форма) вклучуваат памук, полиестер, високоефикасни микродениер филцови, полипропилен, најлон, акрил, арамид, фиберглас, P84 (полиимид), PPS (полифенилен сулфид)
Видови завршни обработки за филтер вреќи
Откако ќе изберете медиум за вашите филтер-кеси, вашиот следен избор ќе биде дали да нанесете завршна обработка или не. Користењето соодветна завршна обработка (или комбинација од завршни обработки во некои случаи) може значително да го подобри животниот век на вашата кеса, отлепувањето на колачот и заштитата од сурови услови на примена.
Видовите завршни обработки вклучуваат печени, глазирани, противпожарни, отпорни на киселина, отпорни на искри, антистатички и олеофобни, за да наброиме само неколку.
PTFE може да се нанесе како завршна обработка на два различни начина - како тенка мембрана или како премаз/капацитет.
Видови на тефлонски завршни обработки
Да почнеме со разгледување на филтер за вреќи во форма на филцирана полиестерска вреќа. Кога вреќата е во употреба, дел од честичките прашина ќе се пробијат во медиумот. Ова се нарекува филтрација со длабинско полнење. Кога вреќата се протресува или се активира пулс на компримиран воздух за да се отстранат залепените честички, дел од честичките ќе паднат во бункерот и ќе бидат отстранети од системот, но други ќе останат вградени во ткаенината. Со текот на времето, сè повеќе честички ќе се внесат длабоко во порите на медиумот и ќе почнат да го заслепуваат филтерот, што ќе ги намали перформансите на филтерот во идните циклуси.
ePTFE мембрана може да се нанесе на обични и плисирани кеси направени од ткаени и филцирани медиуми. Таквата мембрана е микроскопски тенка (замислете „пластична фолија за храна“ за да се обезбеди визуелизација) и се нанесува во фабриката на надворешната површина на кесата. Во овој случај, мембраната значително ќе ја зголеми ефикасноста на кесата (каде што „ефикасност“ во овој контекст се однесува на бројот и големината на честичките прашина што се филтрираат). Ако недовршената полиестерска кеса добие 99% ефикасност за честички од два микрони и поголеми, на пример, додавањето ePTFE мембрана може да резултира со 99,99% ефикасност за честички до 1 микрон и помали, во зависност од прашината и работните услови. Понатаму, лизгавите, нелепливи својства на ePTFE мембраната значат дека тресењето на кесата или примената на пулсен млаз ќе предизвика отстранување на поголемиот дел од залепената прашина и ќе ја елиминира или минимизира длабинската филтрација и заслепувањето за време на животниот век на мембраната (овие мембрани ќе се влошат со текот на времето; исто така, за да се максимизира нивната долговечност, тие не треба да се користат заедно со абразивни честички прашина).
Иако ePTFE мембраната е еден вид завршна обработка, некои луѓе го сметаат терминот „PTFE завршна обработка“ како нанесување или прскање течен слој од PTFE врз филтер-медиумот. Во овој случај, влакната на медиумот се индивидуално обложени во PTFE. Тефлонската завршна обработка од овој тип нема да ја зголеми ефикасноста на филтрација, а вреќата сепак може да се оптовари со длабочина, но ако се користи импулсен млаз, вреќата ќе се чисти полесно поради мат слојот што PTFE го обезбедува на влакната.
Што е најдобро: ePTFE мембрана или PTFE завршница?
Кеса збогатена со ePTFE мембрана може да има зголемување на ефикасноста до 10 пати или повеќе, ќе биде лесна за чистење и нема да страда од длабинско оптоварување. Исто така, ePTFE мембраната е предност за леплива, мрсна прашина. За споредба, кеса без мембрана третирана со PTFE завршница нема да има зголемување на ефикасноста и сепак ќе биде длабинско оптоварување, но ќе биде полесно за чистење отколку ако завршната обработка не се обложи.
Во минатото, во некои случаи, изборот помеѓу ePTFE мембрана и PTFE завршница се одредуваше според цената бидејќи мембраните беа скапи, но цената на мембранските кеси опадна во последниве години.
Сето ова може да го наведе прашањето: „Ако не можете да ја победите ePTFE мембраната по ефикасност и по спречување на длабинско оптоварување, и ако цената на мембранската кеса паднала, па таа чини само малку повеќе од кеса со PTFE завршница, тогаш зошто не би се одлучиле за ePTFE мембрана?“ Одговорот е дека не можете да користите мембрана во средина каде што прашината е абразивна бидејќи - ако ја користите - нема да имате мембрана долго време. Во случај на абразивна прашина, PTFE завршницата е вистинскиот избор.
И покрај ова, изборот на најсоодветната комбинација на филтерски медиум и завршна обработка (или завршни обработки) на филтерот е повеќедимензионален проблем, а оптималниот одговор зависи од многу фактори.
Време на објавување: 18 ноември 2025 година