Секоја операција што користи систем за собирање прашина со вреќа мора да ги земе предвид предностите и недостатоците на бројните опции за филтрирање на вреќата достапни на денешниот пазар. Видот на филтер-вреќа што ќе ви биде потребна за да работите со максимална ефикасност и ефикасност ќе зависи од дизајнот на вреќата, видот на прашина што е вклучена и специфичните услови за работа на вашата опрема.
Филцфилтер кеси, направени од полиестерски и арамидни влакна, се едни од најчесто користените платнени филтри во модерните филтер-бази за вреќи денес. Сепак, филтрите можат да се направат од многу други видови влакна со многу различни видови завршни обработки нанесени на овие филтри. Овие завршни обработки се создадени за да ги задоволат специфичните потреби на различните филтер-бази за да се подобри ослободувањето на лепливата прашина и/или ефикасноста на собирање на избраниот медиум за филтрирање. ePTFE мембраната е меѓу најчесто користените завршни обработки денес поради нејзината способност да го подобри ослободувањето на лепливата прашина од лепливата прашина и нејзината неспоредлива способност да филтрира екстремно мали честички од воздушниот тек.
Филцирани филтри и завршни обработки
Филтратите со филц содржат случајно „филцирани“ влакна кои се потпрени на ткаен материјал за подлога познат како платно. Техниките за чистење со висока енергија, како што е чистењето со пулсен млаз, бараат карактеристики на цврсти филцирани ткаенини. Филцираните кеси може да се направат од низа обични и специјализирани влакна, вклучувајќи полиестер, полипропилен, акрил, фиберглас. Секој тип на влакна има свој сет на предности и недостатоци за специфични работни средини и нуди различни нивоа на компатибилност со низа хемикалии.
Полиестерскиот филц е најисплатлив и најшироко користен тип на медиум во филтер-машини за вреќи со пулсен млаз. Полиестерските филтри нудат многу добра отпорност на хемикалии, абразија и деградација од сува топлина. Сепак, полиестерот не е добар избор за апликации со влажна топлина бидејќи е подложен на хидролитичка деградација под одредени околности. Полиестерот нуди добра отпорност на повеќето минерални и органски киселини, слаби алкалии, повеќето оксидирачки агенси и повеќето органски растворувачи. Типичните апликации се движат од цементарници до електрични печки. Неговата нормална максимална континуирана работна температура е 275°F.
Производителите на филтер-кеси од филц користат разни површински третмани за да ги подобрат својствата за ослободување на прашина. Тие вклучуваат горење (изложување на површинските влакна на отворен пламен кој ги топи лабавите краеви на влакната на кои би можеле да се залепат честичките прашина), глазирање (протнување на филцот низ два загреани валјаци за да се стопат лабавите краеви на влакната и да се измазни површината) и додавање завршна обработка отпорна на вода и масло од ePTFE (која е поевтина и потрајна од ePTFE мембрана), како и многу други. За да дознаете повеќе за различните опции за филтер-кеси, видете Филтер-кеси за собирање сув прав.
ePTFE мембрански филтер кеси
За најпредизвикувачките апликации, ефикасноста и ослободувањето на колачот од филтер-кеса може значително да се зголемат со термичко лепење на тенка мембрана од ePTFE на страната од прашина на медиумот од филтер-кесата. Бидејќи нудат висока ефикасност на филтрирање и способност за ослободување на колачот, ePTFE мембранските филтер-кеси како што е Jinyou ја обезбедуваат најдобрата достапна технологија во однос на ефикасноста и животниот век на филтерот. Недостатокот е што мембраната е исклучително кршлива и мора да се внимава при ракување и инсталирање на овој тип на филтер-кеса. Цената на овие типови филтер-кеси значително се намали во последниве години; како што ePTFE мембранските кеси стануваат сè попопуларни, овој тренд треба да продолжи. ePTFE мембрана може да се додаде на повеќето типови на ткаенини за филтрирање.
Покрај тоа, ePTFE мембранските филтри имаат јасна предност во однос на немембранските филтри поради разликите во начинот на кој ги филтрираат честичките. Не-ePTFE мембранските филтер-кеси ги филтрираат честичките користејќи длабинска филтрација, што се случува кога на надворешната страна на филтерот се формира слој од прашина и се таложи акумулација на честички прашина во длабочината на филтерот. Дојдовните честички се заробуваат додека се движат низ прашината и длабочината на филтерот. Со текот на времето, сè повеќе честички се заробуваат во филтерот, што доведува до поголеми падови на притисок и на крајот „заслепување“ на филтерот, што го намалува животниот век на филтерот. Спротивно на тоа, ePTFE мембранските филтри користат површинска филтрација за отстранување на дојдовните честички. ePTFE мембраната работи како примарна филтерска торта, собирајќи ги сите честички на површината бидејќи мембраната има екстремно мали пори, кои дозволуваат да поминат само воздухот и најмалите честички. Ова ги спречува честичките прашина да навлезат во ткаенината на филтерот, што може да доведе до намален проток на воздух и заслепување на филтерот. Отсуството на прашина на филтерот и вградена прашина во длабочината на филтерот, исто така, му помагаат на собирачот на прашина да работи со помал диференцијален притисок со текот на времето. Пулсното чистење е потемелно и поефикасно, што резултира со пониски трошоци за работа доколку е вграден систем за чистење по потреба.
Најекстремните услови бараат ePTFE филц
Филтер-кеса направена од ePTFE влакна и со ePTFE мембрана (со други зборови, PTFE на PTFE) дава максимална заштита од емисии и ослободување на колачот. Кога се користи како главно влакно за филтер-кеса, ePTFE нуди нормална максимална континуирана работна температура од 500°F. Овие кеси генерално се користат за тешки хемиски средини на високи температури. Вообичаените примени вклучуваат електрани на јаглен, производство на цемент, леарници за челик, котли, постројки за јаглеродно црнило, системи за санација на почва и инсинератори. Понатаму, својствата на ниско триење на ePTFE влакната обезбедуваат одлично испуштање на колачот. Сепак, PTFE на PTFE е далеку од ефтин и обично се користи само откако сите други опции не успеале.
А што е со абразивната прашина?
Можно е да се постигне висока ефикасност без ePTFE мембрана, што е важно поради кршливата природа на мембраната. Најновата иновација во филтер-кесите од филц е развојот на високоефикасни филтер-филтри конструирани со ултрафини „микровлакна“. Бидејќи површината на влакната и ефикасноста на сепарација се директно поврзани, овие високоефикасни филцови можат да обезбедат до 10 пати поголема ефикасност од конвенционалните филцови во општите апликации за филтрација. Понудата за високоефикасни филцови на Jinyou, Jinyou, користи патентирана мешавина која вклучува висок процент на микродениер (<1,0 дениер) влакна, што значително ја зголемува површината и ја намалува големината на порите за поголема ефикасност на сепарација без додадена тежина. Овие економични филтри не бараат посебна инсталација.
Фелцовите Jinyou нудат различни предности во однос на обичните фелцови, вклучувајќи поголема ефикасност на филтрација, екстремно ниски стапки на емисии и подолг век на траење на вреќата поради скратени интервали на чистење. Бидејќи перформансите на фелцовите Jinyou се базираат на целосниот дизајн на фелц, вклучувајќи мешавина од микро-дениер влакна и цврста ткаенина, тие имаат значителни предности во однос на ламинираните фелцови со ePTFE мембрана кои се потпираат на кршливата микро-тенка ламинација. Овие предности вклучуваат висока ефикасност без кршлива мембрана, поголема цврстина и издржливост и можност за ракување со мрсна, масна, влажна или абразивна прашина, како и со алкохолни соединенија. Спротивно на тоа, ePTFE не работи добро со течни јаглеводороди (масна или масна прашина).
Која торба е вистинската за вашиот сандак за чанта?
За да одредите кој тип на вреќа има најголема смисла за вашата конкретна комбинација на работни услови, најдобро е да споделите што е можно повеќе информации со вашиот добавувач на вреќи. Секој процес на производство обезбедува различен сет на услови што мора внимателно да се евалуираат пред да се избере најсоодветниот тип на филтер:
1.Вид на прашина:Обликот и големината на прашината ќе одредат кој материјал за филтрирање најдобро може ефикасно да ги зароби честичките прашина. Малите, аголни честички (како оние во цементот) имаат висок абразивен потенцијал. Прашината од процесите ќе содржи честички со различна големина, почнувајќи од оние видливи со голо око до честички под микрони. Една од клучните предности на ePTFE мембранските филтри е нивната ефикасност во филтрирањето на честичките под микрони, што може да биде клучно за усогласување со прописите на OSHA и EPA. Покрај дискусијата за видот на прашина, разговарајте со вашиот добавувач на филтри за брзината на протокот на воздух што ја транспортира прашината и дизајнот на единицата за филтрирање и каналите во вашиот објект. Тоа може да им помогне да ве упатат кон филтер што може да понуди подолг работен век.
2. Температура и влажност:Хигроскопските (прашини што апсорбираат и задржуваат влага) прашоци можат брзо да станат лепливи или агломеративни, потенцијално заслепувајќи го филтерот. Хидролизата (хемиско разградување на соединение како реакција на вода и топлина) може да ги деградира некои материјали на подлогата, па затоа е важно да се избегнува изборот на овие материјали бидејќи тие можат брзо да влијаат на способноста на филтрите да ја одржат ефикасноста.
3.Гасна хемија:Во апликации каде што условите на процесот создаваат потенцијално корозивна атмосфера, како на пример од киселини или алкалии, внимателно изберете го материјалот за подлога бидејќи тие имаат многу различни карактеристики и способности.
4. Безбедносни размислувања:Некои видови прашина можат да бидат корозивни, токсични или експлозивни. Изборот на соодветен материјал за подлога, како што е подлога со хемиска отпорност и антистатички карактеристики, може да помогне во намалувањето на овие ризици.
5. Механизам за чистење на филтерот:Важно е продавачот да разбере како се чистат кесите и деталите за дизајнот на филтер-единицата за да се осигури дека филтрите не се подложени на прекумерен стрес или абразија, што може да влијае на работниот век. Дизајнот на филтер-кесите, во однос на зајакнувањето и инсталацијата, како и конфигурацијата на потпорниот кафез, исто така, треба да се евалуираат при изборот на најсоодветниот материјал за подлога.
Време на објавување: 26 август 2025 година